中頻爐搗打料注意事項和生產工藝

發布時間：2015/6/30 17:26:31

　　使用中頻搗打料生產中，維護與保養工作要日常化，這項工作需要熔化工與維修工共同來完成。維修工要做到定期保養、潤滑與緊固。熔化工要利用工作間隙及時修補爐底、爐口與爐嘴的損傷部位，同時，熔化工要把生產中發現的問題及時準確地反映給維修工，以便維修工在檢修時及時排除故障。避免因電器或機械故障被迫拆爐影響爐襯使用壽命。

　　選擇爐襯材料時應該注意兩點：1、確認使用的爐襯材料是酸性爐襯材料還是堿性爐襯材料 2、確認化學成分與粒度配比 3、如果使用的是成品沙，需檢查其是否在有效期內，是否受潮和耐壓強度降低。

　　由于冷爐爐襯脆性大，很容易產生裂紋或脫落，因此，空爐和冷爐添加爐料時，應盡可能避免猛烈碰、砸。

　　遇有節假日，爐內可加干凈的生鐵或回爐料低壓烘紅，然后將爐口密封嚴實停爐，防止爐襯激冷產生裂紋。

　　長時間放假01天上班，低壓烘爐需大予10小時，確保爐內的爐料全部烘紅后，方可大功率送電熔化。防止由于爐體上下部位溫差大導致爐襯開裂。

　　生產中，扒爐渣要勤，高壓一停立即扒掉浮渣，不要等到爐渣結殼了再去扒，這樣扒渣很容易損傷。

　　通過與顧客電聯，發現他們對搗打料使用過程中有很多誤區，以導致效果不太理想。今天小編來總結一下，以防大家也重復這些誤區。

　　中頻爐搗打料在使用的時候存在很多誤區。比如有的客戶認為中頻爐搗打料比如采用石英砂打爐料就應該用白色的石英砂做原材料就好，還有的認為是越細越好，還有的說只要粉不要其他的。這些都是對中頻爐搗打料不了解所造成的。有的是因為用了細料之后覺得爐齡不錯，所以一直采用細料，而不愿意用相對粗的料。這是一種誤區。目前來說，石英砂原材料主要的需要考察幾個因素，一個是硅含量，也是二氧化硅的含量。二氧化硅需在99%以上，另外耐火度越高越好。

　　現在很多老客戶都采用紅色石英砂，就因為紅色石英砂耐火度高，一般石英的極限耐火度是1760度，而紅色石英的耐火度可以達到1750度。白色石英砂耐火度一般在1700度。還有就是除鐵，在石英加工的時候容易混進機械鐵，所以在生產中頻爐搗打料的時候務需除鐵，否則容易造成穿爐現象。

　　至于石英砂顆粒的配比，是越細越好還是越粗越好。這個應該具體問題具體分析。比如都是一噸的電爐，那么采用稍微粗點的顆粒也行，采用細點的也可以。如果是40噸的中頻爐，15噸的中頻爐那么采用很細的顆粒就不合適了。同樣一噸的電爐，粗細顆粒均可，只要配比搭配合理都可以。主要是個習慣的問題。俗話說的好：三分材料七分使用。無論再好的材料，如果打爐烘爐不好，爐齡一樣使用不高。所以大家在使用的時候，除了中頻爐搗打料要買合適的廠家外，打爐烘爐一定要嚴格按照廠家給的說明書認真執行。

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